Elementy złączne z A4 pokrywają się korozją

W naszej firmie używamy elementów złącznych ze stali nierdzewnej A4 (blachowkręty, wkręty, śruby, nakrętki itp.) Zdarza się że połączenia wykonane z elementów z A4 pokrywają się korozją. Chodzi nam konkretnie o nakrętki śrub, gwinty śrub, łby wkrętów. Czy da się w jakiś sposób zapobiec powstawaniu korozji w tych miejscach? Czy do przykręcania śrub i wkrętów z A4 należy używać specjalnych narzędzi? Jeżeli tak to jakich? Byłbym wdzięczny za jakąkolwiek pomoc i poradę w tej sprawie.
 

Przyczyn brązowych przebarwień powierzchni elementów złącznych ze stali nierdzewnej może być wiele. Poniżej podano kilka zaleceń, które mogą wyeliminować ten problem. Odnoszą się one nie tylko do elementów złącznych, ale także innych elementów wykonanych ze stali nierdzewnych.

 

• Nie dopuszczać do zanieczyszczenia cząstkami żelaza od stali czarnych w wyniku stosowania tych samych narzędzi. Do pracy ze stalą nierdzewną stosować oddzielny komplet narzędzi. Ryzyko zanieczyszczeń można zmniejszyć stosując narzędzia:

- śrubokręty ze stali wanadowo-chromowych

- klucze do wkrętów z powierzchnią chromowaną

- tarcze szlifierskie, polerskie – oznaczone do stosowania dla stali nierdzewnej

- młotki dobrej jakości z powierzchnią chromowaną lub ze stali nierdzewnej

• Wybór odpowiedniego wykończenia powierzchni wyrobu. Bardziej gładka powierzchnia zapewnia wyższą odporność korozyjną. Na powierzchni chropowatej łatwiej zatrzymują się lotne zanieczyszczenia i chlorki, które wywołują korozję. W aplikacjach architektonicznych sytuację pogarsza brak wystawienia elementu na naturalne zmywanie przez deszcz.
• Zastosowanie elektropolerowania lub pasywacji powierzchni dla elementów złącznych zwiększa ich odporność korozyjną.
• Stal nierdzewna wymaga okresowego czyszczenia powierzchni (usuwane są zanieczyszczenia stałe i sole powodujące korozję).
• Właściwy dobór gatunku stali. Na terenach przybrzeżnych, silnie zanieczyszczonych obszarach miejskich i przemysłowych należy stosować stale typu AISI 316, ponieważ gatunki typu AISI 304 szybciej będą wykazywać rdzawe przebarwienia powierzchni. Jeżeli przebarwia się AISI 316 to znaczy, że albo panujące warunki są ciężkie (środowisko, konstrukcja połączenia) lub wyrób ma zbyt wysoką chropowatość powierzchni – można zastosować elektropolerowanie.
• Smarowanie połączeń środowych dla zabezpieczenia przed zatarciem (stosować środki dedykowane dla stali nierdzewnych, niklu).
• W aplikacjach architektonicznych należy zapewnić naturalne zmywanie powierzchni przez deszcz. Elementy na stałe osłonięte od deszczu należy cyklicznie czyścić, dobrać bardziej gładkie wykończenie powierzchni. W obszarze elementów złącznych należy zapewnić pełne osuszenie powierzchni – brak stagnacji wody.