Prostowanie stali 304 i 316Ti

Mam pospawaną konstrukcje z ww. stali (rama-kratownica). W przypadku zwykłej stali (czarnej) problemu niema -palnik acetylenowo tlenowy i po prostowaniu. Jak ma się kwestia prostowania stali 304 i 316Ti. Gdzieś kiedyś widziałem na targach jako ciekawostkę prostowanie elementów metodą indukcyjna. Czym poza mechanicznym prostowaniem można ją zastosować na już pospawaną konstrukcję?

W przypadku stali nierdzewnych nie zaleca się stosowania podgrzewania palnikiem acetylenowo-tlenowym, z powodu znacznego utlenienia i obszernej strefy wpływu ciepła na powierzchni stali. W celu przeciwdziałania odkształceniom spawanych konstrukcji ze stali nierdzewnych stosuje się odpowiednie mocowanie elementów, spoiny szczepne ustalające łączone elementy oraz odpowiednią kolejność wykonywania połączeń, aby zniwelować efekt nadmiernego rozszerzania się elementów w obszarze połączeń i tym samym ich odkształcenia poza przyjęte reżimy wymiarowe konstrukcji. Jeżeli doszło już do zniekształcenia budowanej konstrukcji, można ponownie wykonać połączenie spawane po przeciwnej stronie wygiętego elementu, co ma spowodować skurcz i odkształcenie elementu do pozycji wyjściowej. Aby nie przegrzać za nadto takiego elementu należy go solidnie docisną do innego większego i prostego elementu, a następnie podgrzać te same punkty łączenia aż do momentu, gdy metal nie ulegnie relaksacji.

Oprócz tego zniekształcone elementy konstrukcji można podgrzać mechanicznie po przeciwnej stronie wygięcia za pomocą metalowych dysków ściernych i w ten sam sposób uzyskać odkształcenie elementu w kierunku przeciwnym. Dla stali nierdzewnych można też użyć prostowania indykacyjnego, które jako metoda konkurencyjna do nagrzewania płomieniowego odkształconych konstrukcji spawanych jest jeszcze fazie wprowadzania na rynek pierwszych urządzeń. Niewątpliwą zaletą zastosowania procesu nagrzewania indukcyjnego podczas prostowania konstrukcji metalowych jest wytwarzanie ciepła we wnętrzu materiału, czyli zmniejszone ryzyko przegrzania i utlenienia powierzchni, krótki czas nagrzewania, możliwość dokładnego sterowania parametrami procesu, ograniczenie strefy wpływu ciepła, nagrzewanie w czasie dobranym do grubości i rodzaju materiału przy właściwej temperaturze oraz oszczędność energii. W chwili obecnej takim urządzeniem dysponuj Instytut Spawalnictwa w Gliwach, który jest jego wynalazcą.