Szkiełkowanie

 

Szkiełkowanie, czyli obróbka strumieniowo ścierna za pomocą granulatu szklanego jest często stosowana w celu wykończenia powierzchni stali nierdzewnej, np. po procesach spawania. Najlepszą wydajność szkiełkowania można uzyskać przy zachowaniu odpowiedniej jakości użytego medium oraz stosowanych procedur i metod obróbki. Podczas szkiełkowania należy zadbać o stosowanie odpowiedniego ścierniwa, czyli właściwy rozkładu wielkości cząstek materiału ściernego, ich stopnia zaokrąglenia i nie prowadzanie zanieczyszczeń pochodzących od zastosowanego powietrza. Oczywiście zastosowane medium musi być używane jedynie dla stali nierdzewnej, a nie dla stali czarnej ponieważ zanieczyszczenia od cząstek żelaza, stali czarnej przenoszone w granulacie dadzą szybko widoczny efekt w formie rdzawych przebarwień.

Ciemniejsze smugi na powierzchni stali nierdzewnej mogą być spowodowane zanieczyszczeniami, które znalazły się w szklanym granulacie lub wynikały z niepełnego oczyszczenia powierzchni przed procesem szkiełkowania. Smugi i przebarwienia mogą też wynikać z zastosowania na niektórych powierzchniach wytrawiania lub użycia żrących środków czyszczących do usuwania olejów itp.

Powierzchnia przed szkiełkowaniem powinna być czysta i jednorodna, ponieważ sam proces nie usuwa materiału z powierzchni obrabianej, lecz jedynie go wgniata powodując charakterystyczny relief powierzchni złożony z drobnych kraterów. Inaczej jest podczas procesu śrutowania (np. z użyciem tlenku aluminium, węglika krzemu), gdzie zastosowane medium usuwa pewną część metalu z obrabianej powierzchni. Częstą przyczyną niejednorodnego wyglądu powierzchni po szkiełkowaniu jest niedostateczna jakość granulatu szklanego i nagromadzenie w nim dużej liczby rozbitych kulek. Taki granulat może dać nadmiernie szorstką powierzchnię, która może być bardziej podatna na powstawanie plam lub mikro wżerów w trakcie eksploatacji.

Powierzchnię stali nierdzewnej należy oczyścic zarówno przed jak i po procesie szkiełkowania.