Narzędzia w prasach do wybijania stali nierdzewnej

Chciałbym zapytać czy są określone normami warunki, sposób wybijania stali nierdzewnej na prasach mimośrodowych ? Głównie chodzi mi o rodzaj materiału jaki zastosować do wykonania takiego narzędzia, który będzie tłoczyło stal nierdzewną tak aby późniejszej eksploatacji detalu w warunkach atmosferycznych nie dochodziło do korozji? Drugie pytanie: czy określają normy do jakiej twardości musi być zahartowane narzędzie tak aby przy mocno przetłoczonej stali nie dochodziło do korozji podczas eksploatacji detalu w warunkach atmosferycznych ? Gatunek wybijanej stali to: 1.4404. Na narzędziu wybijana jest tylko stal nierdzewna.

W opisanych kwestiach brak uregulowań normatywnych. Na narzędzia do takich urządzeń powszechnie stosuje się stale narzędziowe do pracy na zimno np. typu (AISI D2, 1.2379, NC11LV, X155CrVMo12-1) a ostatnio DC53 typu 8%Cr-2%Mo (62-64 HRC) o polepszonych własnościach w stosunku do gatunku D2 oraz gatunki opatentowane np. firmy Uddeholm Vanadis 4 Extra  dedykowany do przetwarzania stali nierdzewnych o twardości 60HRC oraz Uddeholm Vanadis 4 Extra Superclean™. Tego typu stale zapewniają wysoką trwałość narzędzi (odporność na ścieranie, zmęczenie)  w długim czasie eksploatacji w procesach obróbki plastycznej na zimno w tym np. wykrawania/wybijania stali nierdzewnych - są preferencyjnie do tych procesów przeznaczone.
Narzędzia mogą być także wytwarzane z martenzytycznej stali nierdzewnej typu AISI 420 hartowanej do twardości 49-53HRC, jednak mają one niższą odporność na zużycie niż typowe stale do pracy na zimno.
W tym przypadku nie należy obawiać się korozji powierzchni stali nierdzewnej, ponieważ narzędzie formujące jest od niej dużo twardsze i nie tak łatwo odrywać się będą od niego cząstki metaliczne mogące ja zanieczyszczać. Ponadto narzędzia formujące wymagają odpowiedniego smarowania, co finalnie zabezpiecza przed bezpośrednim kontaktem obu elementów. Stale nierdzewne przetwarza się z folią ochronną, która także działa jak warstwa smaru ułatwiając formowanie i jednocześnie zabezpiecza powierzchnię przed zanieczyszczeniem. W przypadku kształtowania elementów nierdzewnych istotniejsze będzie zapewnienie czystości w strefie obróbki i zabezpieczanie przed wbiciem (wgnieceniem) w powierzchnie stali lotnych cząstek żelaza, opiłków metalicznych, które z czasem mogą ulec przyspieszonej korozji.

Literatura
[1]. Strona producenta stali narzędziowych Uddeholm, Stale do pracy na zimno, www.uddeholm.pl