Balustrada na pomoście - oczyszczalnia ścieków / korozja galwaniczna

Planuję wymianę balustrad na pomoście, Obecnie są one wykonane ze stali ocynkowanej, a docelowo mają być wykonane ze stali 1.4301. Główna konstrukcja nośna pomostu również jest ocynkowana i składa się z dwóch równoległych ceowników UPN 260.

Rozwiązanie nr. 1) zaproponowane przeze mnie.

Łączenie balustrady (blachą 8x80x180) do pomostu (ceownik o grubości ścianki 10mm), między elementami przekładka z PE gr 2 mm, śruby M10 stal A2-80.

Czy takie rozwiązanie może zagwarantować minimalne ryzyko korozji galwanicznej, pomost znajduje się nad zbiornikiem oczyszczalni ścieków w środowisku dość agresywnym. Moja wątpliwość dotyczy najbardziej styku śrub z ceownikiem pomostu. Wycięte w pomości otwory montażowe planowałem zabezpieczyć farbą dwuskładnikową 1. Grunt-Colusal SP 2. Powłoka-MC-Floor TopSpeed. Dodatkowo planowałem zeszlifować ocynk pod łbami śrub i tam również zastosować farbę, czy takie rozwiązanie spowolni korozję galwaniczną, czy lepiej zostawić ocynk pod łbem śruby. Ewentualnie czy danie innej podkładki np. miedzianej może nam w czymś pomóc.

Rozwiązanie nr. 2) zaproponowane przez wykonawcę.

Łączenie balustrady poprzez złącze systemowe aluminiowe (stop krzemu, magnezu i aluminium) do pomostu (ceownik o grubości ścianki 10mm), między elementami przekładka z PE gr 2 mm, śruby M10 stal A2-80.

Rozwiązanie nr 2 wydaje mi się dość ryzykowne, ponieważ łączymy trzy równe materiały, wszędzie tworząc ryzyko korozji galwanicznej. Jeśli będą konieczne informacje odnośnie do dokładnych stężeć substancji to jestem w stanie je uzyskać. Jeżeli istnieją jeszcze jakieś sposoby na uniknięcie ryzyka korozji to będę bardzo wdzięczny za pomoc.

 

Polecam Poradnik zastosowania stali nierdzewnych w oczyszczalniach ścieków (w dziale publikacji na stalenierdzewne.pl)

Tutaj link do Publikacji o łączeniu stali nierdzewnych z innymi materiałami.

Odnośnie do podanych rozwiązań:

1) Dobra koncepcja, na powierzchni lepiej pozostawić ocynk, bo zabezpiecza stal konstrukcyjną przed szybką korozją. Generalne zabezpieczenie przed korozją galwaniczną na styku stal nierdzewna ocynk polega na odizolowaniu obu materiałów za pomocą podkładki oraz tulejki na gwint (przykład str. 14 poradnika). Dobrą praktyką jest też zastosowanie nakrętek kołpakowych, jeżeli jest to możliwe.

Korozja galwaniczna może wystąpić na styku obu materiałów w strefie ich zwilżania przez elektrolit (skropliny), ograniczenie kontaktu między nimi wyeliminuje problem. Wprowadzenie podkładki Cu nic nie polepszy, cynk jest bardziej anody od miedzi i tak skupi na sobie korozję w połączeniu ze stalą nierdzewną. W przypadku połączenia stal nierdzewna - ocynk i ogólnie korozji galwanicznej istotny jest stosunek powierzchni katodowej (stal nierdzewna) do anodowej (stal ocynkowana). Im większy jest ten stosunek (powierzchnia stali nierdzewnej) w odniesieniu do drugiego materiału (stali ocynkowanej) tym niebezpieczeństwo jest większe. Zmniejszając więc powierzchnię stali nierdzewnej w styku ze stalą ocynkowaną zmniejszamy ryzyko. Np do dużej powierzchni ze stali ocynkowanej możemy przykręcić śrubę ze stali nierdzewnej - mała śruba, pomimo że bardziej katodowa nie wywoła korozji dużej powierzchni anodowej stali ocynkowanej. Natomiast jeżeli do dużej powierzchni ze stali nierdzewnej (katoda) przykręcimy śrubę ocynkowaną (anoda) to mała powierzchnia materiału anodowego koroduje w przyspieszony sposób.

W każdy przypadku dla stali nierdzewnej należy przewidywać okresowe czyszczenie - mycie strumieniem wody powstających na powierzchni osadów, które tworzą elektrolit i sprzyjają korozji.

2) Podobnie jak w pierwszym rozwiązaniu łączenie stali ocynkowanej i aluminium w wilgotnych warunkach atmosferycznych wymaga odizolowania obu materiałów. Zgadzam się, że gorsze rozwiązanie, bo mamy 3 materiały. Stal nierdzewna w kontakcie z aluminium może wywołać korozję aluminium. Aluminium i stal ocynkowana są blisko w szeregu napięciowym metali i oba są bardziej anodowe w stosunku do stali nierdzewnej.

Środowisko ścieków jest zawsze niepewne, mamy do czynienia z parowaniem i osadzaniem na powierzchni elementów dość korozyjnych produktów. Z tego względu należy dobrać jak najbardziej gładką powierzchnię elementów balustrady, im gładsza tym odporność korozyjna stali nierdzewnej wzrasta. Zawsze też należy uczulić użytkownika, że okresowe mycie jest konieczne dla utrzymania odporności korozyjnej. Świadomość specyfiki stali nierdzewnej w oczyszczalniach ścieków bywa słaba.  Często funkcjonuje podejście, że stal nierdzewna nigdy nie koroduje i nie trzeba o nią dbać.  Podobnie śruby wraz z podkładką mogą być elektropolerowane, co da maksymalne zabezpieczenie przed osadzeniem korozyjnych skroplin i opóźni proces korozji samej stali nierdzewnej. Przejście z A2 na A4 dla elementów złącznych też polepszy sprawę.