Poszukuję stali, która mogłaby być zastosowana do produkcji rurociągu do przesyłu ropy naftowej. Powinna się ona odznaczać odpornością na zawartość w medium siarki i chlorków.

Do takich zastosowań często stosuje się stale ferrytyczne, austenityczne o wysokim stężeniu pierwiastków stopowych („superaustenityczne”) oraz stale ferrytyczno-austenityczne typu duplex. Gatunki preferowane to wg norm AISI stale ferrytyczne 405 (EN 1.4002), 410 (EN 1. 4006), stale austenityczne 316L (EN 1.4404), 316Ti (EN 1.4571), 321 (EN 1.4541), 347 (EN 1.4550), 254 SMO (EN 1.4547), stale ferrytyczno-austenityczne o 22% stężeniu chromu takie jak 2205 (EN 1.4462) oraz wysokostopowe Zeron100 (EN 1.4501), Ferralium255 (EN 1.4507). Wymienione stale charakteryzują się dobrą odpornością na korozję w ośrodkach zawierających chlorki i siarczki, a zastosowanie gatunków bardziej stopowych zależy od stężenia i temperatury środowiska korozyjnie agresywnego, w którym maja pracować, a także wytrzymałości wymaganej dla zapewnienia wymaganych własności konstrukcyjnych oraz zastosowanych metod spawania.

Przy doborze stali nierdzewnych przeznaczonych do pracy w środowisku ropy naftowej należy uwzględnić stężenie występujących czynników korozyjnych. Do najczęściej spotykanych w instalacjach do przesyłu i przetwarzania ropy naftowej należą siarka (obecna w nieprzetworzonej ropie naftowej), kwas naftenowy (nazwa zbiorcza kwasów organicznych występująca w ropie naftowej), kwas politionowy, chlorki, dwutlenek węgla, amoniak, cyjanki, chlorowodór, kwas siarkowy, wodór, fenole, tlen oraz węgiel. Wszystkie te czynniki korozyjne mogą występować na różnych etapach wydobycia, przesyłania i przetwarzania ropy naftowej.

Na elementy o najniższych wymaganiach, co do odporności korozyjnej stosuje się stale ferrytyczne 405, 410 lecz często zastępują je gatunkami austenitycznymi o wyższych własnościach korozyjnych takie jak 304 i 316, na przykład w instalacjach destylacji ropy naftowej. Gatunki austenityczne takie jak 316 charakteryzują się wyższą odpornością na oddziaływanie kwasów naftenowych niż gatunki ferrytyczne. W przypadku najbardziej agresywnych środowisk stosuje się wysokostopowe stale austenityczne z 6% dodatkiem molibdenu np. (EN 1.4547) i ferrytyczno-austenityczne typu duplex (EN 1.4462, 1.4501, 1.4507).

Literatura
[1]. Role of Stainless Steel in Petroleum Refining (9021), Nickel Institute 1977, www.nickelinstitute.org